самодельные клещи контактной сварки


Разновидности сварки, относящейся к контактному типу

Контактная сварка в домашних условиях может выполняться разными способами, что влияет на появление следующей классификации.

Сварка сопротивлением

Чтобы выполнить сварку, специальным образом обработанные детали состыкуются между собой. Ток включают только после того, как изделия нагреваются до пластического состояния, и произведена осадка.

Контактный метод сваривания сопротивлением преимущественно применяется для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Желательно, чтобы они имели сечение в виде прямоугольника или круга с площадью меньше 1000 кв. мм. Если необходимо соединить детали из легированной стали, необходимо придерживаться несколько других требований. Площадь их сечения не должна превышать 21 кв. мм.

Данная технология широко применяется для обработки цветных металлов и их сплавов. С ее помощью удается хорошо сваривать разные материалы – латунь с медью, разные типы стали. Чтобы добиться эффективности методики, необходимо обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и тщательно контролировать температуру нагрева.

С непрерывным оплавлением

Чтобы реализовать данную технологию, необходимо придерживаться такой схемы:

  • Детали устанавливают в специальные зажимные механизмы.
  • Включают сварочный ток и плавно соединяют изделия.
  • Происходит оплавление торцов применяемых деталей.
  • Осуществляют осадку и выключают ток.

Преимуществом методики называют ее высокую производительность. К недостаткам можно отнести высокий расход металла. Технология преимущественно применяется для тонкостенных труб и листов.

Сварка с непрерывным оплавлением

С прерывистым оплавлением

Чтобы применить данную методику, осуществляют чередование плотного и неплотного контакта изделий при включенном рабочем токе. Прерывистые движения зажима приводят к периодическому замыканию электрической цепи. Это происходит до тех пор, пока торцы обрабатываемых материалов не нагреются до требуемой температуры. В последующем происходит осадка.

Данная технология актуальна, когда недостаточно мощности для осуществления непрерывного оплавления.

Как изготовить сварочный пистолет

Особенностью споттера своими руками из сварочного аппарата является наличие рабочего пистолета, который позволяет осуществлять точечную обработку металла. Изготовить такой сварочный пистолет и обратный молоток можно самостоятельно из аналогичных приспособлений для герметика и строительного клея или же приобрести уже готовые инструменты, которые будут отличаться удобством и простотой в эксплуатации. Отметим, что изготовление сварочных пистолетов представляет собой определенные сложности, поэтому рекомендуется всё же пользоваться изготовленные промышленным способом сварочным инструментом для споттера.

Методика изготовления клещей и выполнения работ

Чтобы сделать самодельную контактную сварку, необходимо оснастить ее клещами. Они могут быть выносными или стационарными. Последний вариант оснащен отличной изоляцией и хорошим контактом с электродами. Выносные клещи обязательно делаются длинными. Изоляция соединения должна быть особенно качественной и надежной, для чего используются текстолитовые шайбы и втулки.

Пистолет и выносные клещи для контактной сварки

Методика выполнения работ при помощи контактной сварки выглядит следующим образом:

  • Между электродами закрепляются обрабатываемые изделия.
  • Создается сила трения между их поверхностями.
  • Перед подачей напряжения важно выставить максимальный зазор между элементами.
  • При подаче напряжения электрод перемещается, создавая сварочный шов нужного качества.

К выполнению работ допускается сварщик с необходимым опытом и квалификацией. В условиях производства он обязательно проходит соответствующую аттестацию.

Самодельная установка контактной сварки

Видео по теме: Точечная сварка своими руками

Публикации по теме

Сварка нержавейки

Полуавтоматическая сварка

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Технология процесса

Чтобы нагреть детали до необходимой температуры, на них подается кратковременный импульс элетротока большой силы. Как правило, импульс длится в от 0,01 до 0,1 секунды (время подбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл расплавляется, и между деталями образовывается общее жидкое ядро, пока оно не застынет, свариваемые поверхности необходимо удерживать под давлением. Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро кристаллизируется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Сварочный аппарат для точечной сварки своими руками

Обозначения:

  • A – электроды;
  • B – свариваемые детали;
  • С – ядро сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы при импульсе по периметру ядра расплавленного метала образовался уплотняющий пояс, не позволяющий вытекать расплаву за пределы зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали снимается постепенно. Если необходимо «проковать» место сварки с целью устранить неоднородности внутри шва, усиливают давление (делают это на финальной стадии).

Обратим внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва, предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

  • блок конденсаторов заряжают электротоком небольшой силы;
  • разряд конденсаторов производится через соединяемые детали (силы импульса достаточно для обеспечения необходимого режима сварки).

Такой тип сварки применяется в тех сферах промышленности, где необходимо соединить миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т.д.).

Говоря о технологии точечной сварки следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

Методика изготовления сварки

Чтобы изготовить самому контактную точечную сварку, необходимо понимать, что данный агрегат включает в себя несколько составляющих частей:

  • автоматический выключатель;
  • цепь управления;
  • силовой механизм;
  • трансформатор;
  • однофазный тиристор.

Обмотки состоят из первичной и вторичной. В первой находится шесть выходов для включения и регулировки силы тока. Первый из них подсоединяется к сети, а другие предназначены для контроля над рабочим процессом.

Пускатель состоит из тиристорного ключа и контактов. Система управления сформирована из блока питания, реле для замыкания контактов и диодного моста. Для создания агрегата, при помощи которого можно производить контактную сварку, применяются и другие составляющие детали:

  • корпус, способный не пропускать электрический ток;
  • трансформатор с обмотками;
  • электроды;
  • клещи;
  • электросхемы;
  • приборы, обеспечивающие безопасность.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: