Лук представляет собою благородное оружие. С древних времен его применяли для охоты на дикого зверя. За тысячелетия этот вид оружия усовершенствовался и улучшался.

Его современные варианты изготовляются с новых материалов и технологий, от предшествующих изделий их отличает дальность выстрелов и точность попадания.

Многие думают, что самодельное изделие будет грубым и далеким от идеала. Но, следуя советам и внимательно посмотрев видео, можно узнать, как сделать лук из ПВХ трубы самостоятельно.

Выбор материала

Для всех составных элементов конструкции будет использоваться одна ПВХ труба. Диаметр ее — не более 5-10 мм. Она будет разделена на несколько кусков. Стенки трубы будут оптимальной толщиной в 2 мм. При этом после сборки лук получится очень легкий.

Конструкция будет состоять из 3 частей и 5-ти кусков трубы. Классический лук состоит из:

  • рукояти;
  • тетивы;
  • плеча.

Лук своими руками из трубы на видео позволит визуально иметь представление о каждом шаге работы. Начинать изготовление лучше отдельно каждого элемента. Кстати, для удобства также можно использовать самодельный чертеж, но, если нет навыков черчения, можно обойтись и более простой работой. Хотя видео или фото материал просмотреть будет не лишним.

Изготовление плеча

Чтобы плечо было усиленным, желательно использовать ПВХ кабель каналом длиной в 66 см. Применяя специальные перчатки, нужно хорошо нагреть трубу, используя промышленный фен. Если такого нет, желательно найти альтернативное нагревательное устройство, но без открытого огня, чтобы не повредить трубу. Перчатки или прихватки использовать обязательно, так как трубы при нагреве достаточно сильно и быстро нагреваются.

Как только трубы стали пластичными, в них вставляется кабель и далее снова изделие нагревается. Для обжима подойдет кусок доски, ламината, деревянного бруса. Важно прижать хорошо оба плеча лука.

Лишние части обрезаются болгаркой, после чего получившиеся заусеницы подравниваются напильником.

Слои на носках плеч проклеиваются и соединяются. В носке просверливается отверстие. Это необходимо для вставки и обжима металлического люверса. Они делаются из медной либо же латунной трубки. Сначала вставляются в отверстие кольца, затем развальцовываются по краям. Для удобства вальца лучше задействовать шляпки саморезов. Этой процедуре подвергаются оба плеча будущего лука.

Последовательность работы

Видео 2. Блочный лук. Испытания на морозе.

Изготовление лука из ПВХ трубы, видео описывает очень детально. После просмотра видео роликов вам будет намного проще понять весь принцип работы.

Строение изгиба плеча размечается ручкой или карандашом. Для рукоятки необходимо оставить по 15 см, а остальная часть делиться на три равных отрезка. Средний отрезок и будет изгибом.

Строительным феном труба разогревается до мягкого состояния. (Не забудьте, при этом, одеть защитные перчатки).

Затем в нею вставляется кабель, и заготовка разогревается повторно, уже только в местах сгиба. Как только одна сторона размягчилась, ее следует крепко прижать на специально подготовленном оборудовании зажимами. Чтобы рукоятка осталась такой же формы, под нее подкладывают такой же высоты брусья.

После того, как труба станет твердой, выполняется вторая сторона плеча (процедура точно такая же, как при выполнении первой стороны). В результате получается прямая палка, у которой два расплющенных конца.

Формирование дуги. Для этого всю поверхность заготовки нужно немного размягчить. От формы дуги зависит работоспособность устройства.

Необходимо учитывать, что при натяжке тетивы, лук немного прогибается. При этой работе саму рукоятку не трогают, чтобы не допустить ее деформирования.

Чтобы поверхность концов выглядела красиво, лишние детали запиливают подходящими инструментами.

Если заготовку не применяют, то ручку делают, разогревая отмеченную область строительным феном. Нужная форма после этого, аккуратно выполняется руками. (Только не забудьте взять защитные перчатки).

ВАЖНО! Рукоять лука требует особого внимания. От ее формы зависит дальнейшее удобство использование устройства.

После окончательного остывания на отметке по краям обрезают почти третью часть. При этом срезают угловые части, а центральную часть оставляют для крепления тетивы. После среза края необходимо обработать напильником.

К получившимся креплениям привязывают рыболовную нить. Ее следует закреплять тщательно. Силу натяжения проверяют специальным прибором, и она должна составлять 20кг. Если это так, то все сделано верно.

  1. Стрелы. Что бы проверить работоспособность устройства, понадобятся стрелы. Их можно купить в магазине, а можно сделать их своими руками.

Видео 3. Изготовление стрел.

Проверяют получившийся инструмент и стрелы на мешке с песком. Вначале ставят его на расстояние 10 метров, а потом эту дистанцию постепенно увеличивают. Так определяется максимальная дальность устройства.

Если хочется как-то выделить свое творение, то для этого можно использовать любые подходящие вещи.

ВАЖНО! При оформлении помните о том, что конструкцию нельзя перегружать, и нужно учесть все нюансы.

Изготовление блочного лука

Отличие блочного лука состоит в том, что у него имеются дополнительные блоки, которые облегчают натяжение и спуск тетивы. Изготовить такое приспособление сложнее.

Понять, как сделать блочный лук с ПВХ трубы, вам поможет нижеизложенная информация. Нам понадобиться:

  • Труба (ПВХ);
  • Ролик (2шт.);
  • Деревянная дощечка;
  • Электролобзик;
  • Веревка большой толщины;
  • Зубная щетка.

Вначале изготавливаются плечи. Отрезаются две заготовки трубы по 44см. Их нужно подобрать по толще, чтобы устройство было более мощным.

Видео 4. Изготовление блочного лука

На краях трубы делают углубления и крепят на них ролики. А на противоположных концах трубы делают сквозные отверстия под болты.

Для того, чтобы изготовить рукоять, на деревянной доске наносят схему и вырезают электролобзиком. На края детали под конкретными углами крепятся трубки плеч. Их крепят саморезами.

Далее следует крепление тетивы. Одним концом веревка крепиться за верхний край плеча. Она продевается через оба ролика, а другим концом фиксируется на другое плечо.

Подставку для стрел можно выполнить с обыкновенной зубной щетки. В рукояти выполняют отверстие, а затем в него крепится верхняя часть от щетки.

Это подробная информация о том, как сделать блочный лук из ПВХ трубы. Эта модель блочного лука самая простая. Для более сложных конструкций предварительно подготавливают чертежи, а уже только после этого приступают к работе.

Полка для стрелы

Для этого понадобятся зубные щетки (3 шт.) и часть трубы ПВХ. Для этого деталь трубы формуется в виде буквы Г или Т. Верхняя зона детали делается под нагревом в форме полукольца. Нижняя часть крепится к полости рукоятки простым крепежом.

Для изготовления прорези для стрел изделие надевается на трубку с большим диаметром, а вторая часть соединяется с рукояткой и разглаживается по ее форме. При этом одной рукой удерживается полукольцо от размыкания, а также смещения, а второй прижимается к нему рукоять.

Головка зубной щетки заматывается скотчем в несколько слоев. Это необходимо, чтобы предотвратить ее повреждение в результате нагрева. После этого в месте перехода головки щетки к ножке сгибаем ее. Небольшими шурупами соединяются все детали.

Тетива

Сначала делается мотовило размера лука, после чего наматывается шнур для рыбалки. Два конца изделия связываются, чтобы получилось единое замкнутое кольцо, после чего делается обмотка всей тетивы вместе с петлями.

Декор

После того, как лук готов, его можно декорировать. Например, разукрасить в защитный цвет или в один тон. Благодаря белизне ПВХ трубы цвет будет насыщенным и красивым. Использовать лучше акриловые краски. Также для лучшей эксплуатации корпус лука можно обработать полимерной пропиткой.

Что касается стрел, они могут быть изготовлены как из алюминия, так и из дерева. Их форму и степень остроты выбирать нужно исходя из будущего использования. Если лук планируется для ребенка, лучше взять безопасные присоски.

В итоге получается красивое функциональное изделие, которое порадует «охотников» любого возраста.

Пластиковые трубы это удачный материал для использования в изготовлении лука. Он не подвержен коррозии, не гниет, легко поддается обработке, а при нагревании становится пластичным. Все это можно использовать для изготовления самодельного разборного лука.

В качестве материала используются обычные ПВХ трубы из хозяйственного магазина. Такой разборный лук полностью помещается в колчан со стрелами, и собирается-разбирается за считанный секунды.

Изготовление современного традиционного лука

, потом перейти к
базовым знаниям, требованиям к оборудованию, помещению
и в заключении описать
технологический процесс изготовления луков
.

В рамках этой статьи не будут рассматриваться иные виды луков: олимпийские (спортивный «олимпик») и блочные. Обзор по ним лучше делать в виде отдельных публикаций.

Введение

Традиционные луки в современном мире применяются в сфере отдыха и развлечения, для стрельб на природе и в помещении; как элемент исторической реконструкции, в ролевом движении; организовываются различные клубы спортивной стрельбы, проводятся соотв. турниры; используются для охоты и рыбной ловли.
Широкой популярности этого вида активности способствует простота и доступность как применения, так и изготовления луков; отсутствие каких-то особых ограничений (физических, организационных, законодательных); богатое и обширное историческое наследие человечества в этой сфере деятельности.

Лук все время был рядом с человеком на войне и во время добычи пропитания. И, лишь недавно (по историческим меркам) был вытеснен из обихода более совершенными видами оружия. Сейчас клубы лучной стрельбы есть практически в любом более-менее крупном городе в странах СНГ, Европы, Америки, Азии.

Современные традиционные луки (если не брать историческую реконструкцию из натуральных материалов) часто лишь по виду и форме напоминают своих исторических предков. Новые материалы и технологии позволяют делать луки надежнее, быстрее, долговечнее, зачастую — с более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Все разнообразие форм и размеров луков очень сложно классифицировать и структурировать. Множество входных характеристик дает огромное количество форм и типов на выходе.

В настоящее время различают следующие луки:

  • по виду
    — простые и сложные;
  • по форме изготовления
    — прямые, изогнутые (открытые, сжатые, закрытые, глубокие);
  • по материалу изготовления
    — деревянные, металлические, стеклопластиковые, комбинированные;
  • по расположению стрелы
    относительно продольной оси — центральные, периферийные;
  • по конструкции
    — сплошные, разборные;
  • по применению
    — для стрельбы по мишеням, для стрельбы на дальность, для охоты, для рыбной ловли, для досуга и развлечения;
  • по силе натяжения
    — от легких до тяжелых соответственно;
  • по назначению
    — мужские, женские, детские.

В сфере производства традиционных луков лидирующие позиции сейчас занимают страны Северной Америки, Европы и Юго-Восточной Азии. Здесь сосредоточены основные фирмы-производители и основная группа пользователей, потребителей их продукции.
Интернационализация проникла и в эту сферу жизни. Так, например, в Европе выпускаются традиционные японские «юми», в Китае — английские лонгбоу, в Венгрии — монгольские роговые луки. Но, некая привязка к традициям региона, конечно же есть.

Попробуем детализировать профессиональные требования к мастеру-лукоделу. Выделим знания и навыки

(нужные для создания лука) и
материально техническую базу
(требующуюся для воплощения имеющихся идей и задумок качественно, безопасно и в кратчайшее время).

Знания и навыки

  • Понимание свойств и характеристик основных материалов, применяемых для изготовления луков: прежде всего это древесина (во всем ее многообразии видов и форм) и композитные материалы (стеклопластики, текстолиты).
  • Владение технологиями деревообработки: пиление, склейка и шлифовка древесины.
  • Навыки работы с клеями: эпоксидными (горячего и холодного отверждения, разной густоты и вязкости), натуральными (напр. мездровый клей), поливинилацетатными (ПВА).
  • Знания по дизайну, композиции, колористике, пропорциональности, эстетике и красоте.
  • Технология финишной отделки деревянных изделий: лакировка, пропитка маслом, полировка, покраска, декорирование.

Материально техническая база

Для организации производства луков требуется отдельное помещение. Чем больше оно будет (в разумных пределах) — тем лучше. Понадобится разместить и обустроить станки и оборудование, рабочие столы, хранить заготовки и материалы для работы.
Кроме площади, главное требование к помещению — наличие вентиляции. При обработке древесины (особенно на этапе шлифовки) образуется множество мелкой вредной пыли — её надо удалять из помещения в котором работают люди.

Из базовых станков можно порекомендовать универсальное шлифовальное оборудование и ленточную пилу (для прямых и радиусных распилов). Циркулярная пила (в отличии от ленточной) не позволяет производить радиусные резы.

Из полезного инструмента стоит порекомендовать ручной фрезер (для изготовления форм для склейки) и шлифовально-полировальную машинку (для финишной отделки).

Понадобятся и специализированные приспособления: для изготовления тетивы; для тестирования симметричности сгибания/разгибания плеч лука; для замера силы натяжения, скорости полета стрелы и т. п.

Где брать материалы?

Сегодня есть очень много способов решить этот вопрос: одни самостоятельно заготавливают и сушат древесину, другие — покупают готовые наборы для склейки в интернет-магазинах. Как правило, в большинстве случаев преобладает компромиссный подход — клей, стеклопластик покупается; а заготовки для рукоятки, шпон — изготавливаются самостоятельно.
Отдельно хотел бы остановиться на однонаправленном стеклопластиковом ламинате

. Это основной материал, который и придает современным традиционным лукам все те характеристики, которые позволяют им превосходить своих исторических «предков».
Ламинат стекловолокнистый является однонаправленным и производится путем протяжки нитей стеклоровинга, который изначально пропитывается специально подготовленным эпоксидным связующим. Для лукостроения он имеет множество преимуществ по сравнению со иными материалами: деревом, металлическими сплавами.
Принципиальное значение имеют следующие характеристики:

  • Малый удельный вес
  • Высокая износостойкость
  • Большое изгибающее напряжение при разрушении
  • Большая прочность при разрыве
  • Неподверженность коррозии, воздействию агрессивных веществ, температуры окружающей среды, нетоксичность
  • Легкость в обработке
  • Отличная склеиваемость синтетическими смолами

В плече лука однонаправленные ламинат находится спереди и сзади. Его свойства позволяют эффективно работать как на сжатие, так и на растяжение. Дерево в плече современного лука используется лишь в вспомогательных, декоративных целях. Основную нагрузку по запасанию энергии берет на себя стеклоламинат.
Да, сухожилия животных тянутся лучше, чем стеклянные нити, а натуральный рог имеет большее сопротивление сжатию. Но, эти материалы массово не распространены, сложны в обработке, зависят от влажности и температуры. Из натуральных материалов плечи лука так же можно изготавливать из бамбука и пиленого шпона твердых пород древисины.

Список заготовок и материалов для сборки лука:

  1. Рукоять
    — центральный элемент, служащий для его удержания лука. Материал рукояти должен быть прочным и твердым, хорошо склеиваться и надежно удерживать крепежные элементы. Изготавливается из твердых пород дерева, может быть как однородной, так и составной.
  2. Деревянные ламели
    — тонкие полосы из дерева со шлифованными поверхностями, готовые к склейке. Ширина ламелей должна быть равной ширине стекла, рукояти и формы. Ламели могут быть постоянной толщины (параллельные), и клиновые — с равномерным изменением толщины по длине. Типовые клиновые ламели имеют клиновидность от 1:1000 до 1:2000, т. е. на 1 метр длины толщина изменяется на 1 или 2 мм. Плечи лука могут содержать как одну, так и несколько ламелей — это зависит от формы, длины и требуемой силы.
  3. Однонаправленный стеклопластиковый ламинат
    — служит для внешнего ламинирования луков. Обычно одна сторона шлифованная, вторая (внешняя) — гладкая. Толщина стекла может быть 0,5 до 1,25 мм. Слишком тонкое стекло предъявляет повышенные требования к однородности и прямослойности материала ламелей, слишком толстое — делает плечи лука тяжелыми и жесткими.
  4. Клинья
    — вставки в основание плечей разборных луков. Делают плечо на участке крепления жестким, и создают плавный переход от рукояти к гибкому участку плеча.
  5. Клей
    — служит для надежного соединения всех деталей в луке. Рекомендуется к использованию двухкомпонентный эпоксидный клей с сроком первичной полимеризации не менее 30 минут — чтобы успеть намазать, пропитать, собрать и уложить все детали в форму.
  6. Дополнительные элементы
    — накладки на рукоятку и законцовки плечей. Можно использовать стеклоламинат, дерево, текстолит, стеклотекстолит различного цвета и текстуры.

Для обработки и придания заготовке лука формы и размеров понадобится следующее:

  1. Форма для склейки
    . Если лук прямой — основой для формы может послужить простая ровная доска. Для изготовления изделия с сложным криволинейным профилем потребуется прорисовывать и создавать такую форму из фанеры или клееного дерева.

  2. Прижимы
    . Все компоненты лука склеивается под давлением. Нам надо чем-то это давление на заготовку создать. Для качественного склеивания необходимо обеспечить давление не менее 2 кг/см^2, при склейке площадью 4,5х180 см это составит более 800 кг. Есть несколько вариантов решения этого вопроса:
    • Ручные механические струбцины
    • Пневматический шланг с камерой (создание давления при помощи сжатого воздуха)

  3. Обмотка веревкой или резиновым жгутом.
  4. Инструмент для обработки
    . Как писалось выше — требуется небольшой парк станочного оборудования. Обработка ручным механическим способом возможна, но очень трудо- и времязатратна (причем получившийся результат как правило низкого качества). Что именно выбрать, что есть в наличии — надо смотреть индивидуально. К необходимому минимуму следует отнести ленточно-шлифовальный станок и циркулярную или ленточную пилу по дереву.

Единицы измерения, стандарты

В мире луков преобладает английская система счисления физических величин. Для обозначения длины используются дюймы и футы, для массы — фунты. Так сложилось исторически. В описании конкретных луков вы части встретите что-то подобное: тип: «модерн лонгбоу», длина: 68 дюймов, сила натяжения: 45 фунтов. Мозг привыкает и, со временем, перестраивается на быстрое восприятие и конвертацию этих величин в привычные нам метры и килограммы.

Процесс изготовления

Технология более-менее стандартизирована, отличия (от мастера к мастеру) заключаются в имеющемся станочном парке, доступных технологиях и материалах. В качестве примера будет описаны этапы изготовления стеклопластикового композитного лука
.

1. Выбор типа лука. Подбирается индивидуально исходя из вкусов и предпочтений мастера.

2. Максимальная детализация всех параметров, проработка документации и изучение опыта предшественников. Оцениваем потребность в материалах, деталях, делаем эскизы и черновые-чистовые наброски. Постепенно получаем полное чистовое техническое решение (на бумаге или в КАД-системе).

3. Изготавливаем основную форму для склейки лука. Её можно сделать из фанеры. Так же вырезаем заготовку для рукоятки.

4. Параллельно заказываем (или изготавливаем сами) шпон пиленный для плечей лука, эпоксидный клей, однонаправленный стеклопластиковый ламинат.

5. Склеиваем все детали вместе: производим сжатие всех слоев вместе в форме под давлением.

6. Обрезка, получерновая шлифовка, прорезка канавок под тетиву, установка временной тетивы, тиллерование (придание плечам лука симметричности при сгибании).

7. Чистовая отделка. Поверхности последовательно обрабатываются всё более и более мелким абразивом. Используются шлифовальные материалы с все меньшей и меньшей зернистостью. Например: шлифшкурки с зерном 60, 80, 120, 240, 400, 600, 1000 и 1500 грит.

Чем меньше шаг и мельче финальное зерно — тем лучше результат обработки. После каждого слоя рекомендую поднимать ворс древесины путём протирки поверхности мокрой губкой.

8. Плетем тетиву для лука в специальном приспособлении.

9. Измеряем получившуюся силу натяжения. Производим тестовый отстрел лука (скорость полета стрелы, дальность, точность, вибрации).

10. Шьем чехол для лука, отделываем кожей рукоять.

По календарным срокам: в режиме хобби, и с базовыми навыками все эти этапы можно пройти примерно за полгода.

Анализ полученных результатов

Оценку характеристик получившегося изделия можно разделить на субъективную и объективную.
Субъективно оценивается вид, цвет, форма, отделка и покраска лука. Это личностные характеристики, у разных людей они различаются.

К объективным характеристикам можно отнести КПД лука (замерив потенциальную энергию, запасенную в плечах лука при натяжении тетивы и кинетическую энергию, переданную стреле при выстреле). КПД современных стеклопластиковых луков достаточно высок: он достигает, в среднем, 75-85%.

Для наглядной оценки запасенной энергии можно построить график зависимости прироста силы натяжения от длины вытяга. Заштрихованный участок и есть наглядное выражение накопленной энергии. Участок АD длиной 0,6 метров — это длина хода тетивы, а отрезок BC — возрастание силы натяжения от начальной (примерно 200 Ньютон) до конечной (350 Ньютон, от 20 до 35 кг).

Так же к объективным характеристикам можно добавить скорость полета стрелы, силу натяжения, вес, длину, максимально возможную длину растяжки и общую надежность лука (гарантированное количество выстрелов до поломки).

Законодательная база

Ограничивается верхний предел силы натяжения лука. Конкретная цифра отличается в разных странах. Например, для России — сила натяжения тетивы лука должна быть не более 27 кгс, Для Украины — не более 20 кгс. На основании этого можно считать, что луки с меньшей силой натяжения не относятся к боевому метательному оружию, а приравнены к спортивным снарядам, не требующим никакого специального разрешения на приобретение, изготовление и использование. Более подробно вы можете (и должны, по большому счету!) проконсультироваться у юристов именно в вашей стране проживания.

Заключение

Удачных стрельб и не забывайте о мерах безопасности!

Обзор конструкции самодельного лука из ПВХ

Самодельный лук из пластиковых труб состоит из трех частей. Центральная часть – рукоять, тетива и плечи лука, усиленные внутренней вставкой.

Для изготовления, кроме обрезков ПВХ трубы, нужен еще и строительный термофен. Надо хорошенько нагреть пластиковые трубы строительным феном и сформировать придавая им форму. Не забудьте надеть специальные перчатки, так как при нагреве ПВХ трубки становятся горячими.

Подготовим заранее кусок ламината и струбцину. Накроем нагретую трубку ламинатом и прижмем струбциной. Для того чтобы детали остывали медленнее нужно ламинат тоже предварительно нагреть. Получилась вот такая заготовка плеча для самодельного пластикового лука. Аналогичные действия надо проделать и со вторым плечом. Плечо прогибается сильнее там, где оно уже, поэтому нагрейте еще самый кончик плеча и обожмите через деревянный брусок.

Придать нужную форму носку плеча можно, обрезав лишнее болгаркой или обычной пилкой по металлу. Потом края среза обрабатываются напильником.

Слои в носках плеча нужно проклеить и соединить, расклепав люверсом. Для этого просверлим отверстие в носке плеча дрелью. Диаметр отверстия должен совпадать с диаметром люверса. В качестве люверса используем шестимиллиметровый обрезок медной или латунной трубки. Вставляем в отверстие трубку и развальцовываем концы. Для развальцовки можно использовать шляпки от саморезов. Теперь туже самую процедуру проводим со вторым плечом.

Самодельный разборный лук естественно не может быть без рукояти. Нагретая ПВХ труба легко режется ножом. Нам нужна жесткая фасонная рукоять. Кривизна древка нужна для того, чтобы полочка для стрелы была сосна плоскости движения тетивы, и при стрельбе древко не отклоняло стрелу. Это облегчает прицеливание и повышает точность стрельбы. При этом рукоять должна быть жесткой и не скручиваться. Нагреваем кусок приготовленной ПВХ трубы строительным феном. И загоняем в рукоять, заранее выточенную из дерева форму, по которой рукоять и отформовывается.

Чтобы облегчить загон вставки в середину трубы можно использовать нагель и молоток для расширения внутреннего диаметра трубы. Если в процессе работы трубка остыла и потеряла пластичность ее надо повторно нагреть. И так нагревать требуемое количество раз. Для того чтобы соединить плечо и рукоять, надо нагреть рукоять, сдавить руками раструб ее трубки и затолкать внутрь раструба плеча. При дальнейшем совместном нагревании плечо и рукоять идеально прилягут друг к другу. И это даже хорошо, что изначально они были одного диаметра.

Изготовление лука из ПВХ трубы своими руками

1
. Размечаем нашу заготовку. Длина трубы 120 см, 20 см оставляют для рукоятки по центру и по 12 см. С каждого края на выгон плеча.
2
. Используя картонку как тепловой экран равномерно нагреваем нужную нам часть. Ровно, осторожно иначе труба пожелтеет, расплавится и потеряет нужную нам эластичность, поэтому на одном месте долго не задерживаемся.
3
. Когда труба достаточно пластична, придавливаем ее планками и оставляем минут на 7-10. Коротко об устройстве для сжатия, в нынешнем случае это просто два куска ДСП. Вы можете найти что-то другое, если бы оно было ровным. Болты часть старой конструкции, их использовал, когда еще не было струбцин сейчас они уже не нужны, просто их не сняли.
4.
С помощью этих болтов и гаек регулируем толщину сжатия заготовки, без них плечи были разной длины и соответственно имели разную упругость и выглядели несет метрически.
5
. Через 10 мин. Снимаем крепления и проверяем результат работы. У нас должно получиться следующее.
6
. Эту процедуру также повторяем для другого плеча и получаем симметричную заготовку.
7
. Придаем форму конца плеча. Повторно нагреваем и прижимаем нужен нам отрезок перпендикулярно к предыдущим сжатий.
8
. Такая форма плеча полностью нас не устроит, поэтому будем исправлять все вручную повторно нагрев место стыка и пока плечо не остыло отдельно придаем ему округлого вида используя круглый предмет.
9
. Такую же процедуру повторяем и для рукоятки. Осталось несколько штрихов, и конструкция лука из ПВХ готова.
10
. Обтачивает лишнее. Делаем выемки для тетивы.
11 . Для тетивы можно использовать обычный жесткий полипропиленовый шнур.

Делаем полочку для стрелы

Чтобы сделать полочку для стрелы потребуется обрезок трубы и три зубные щетки. Для начала надо из обрезка трубы не менее десяти сантиметров вырезать заготовку в виде буквы Т или Г. Верхняя часть этой буквы будет полукольцом полочки, в прорезь которого вкладывается стрела. А нижняя часть, ножкой – крепежом к полости рукояти.

Для того чтобы образовалась прорезь, в которую в дальнейшем будут вкладываться стрелы, заготовку надо надеть на трубку большего диаметра. А чтобы отформировать ножку полочки, потребуется вторую часть соединить с рукоятью, и разгладить ножку руками по ее форме. Действовать придется обеими руками. Одной рукой удерживать полукольцо от смещения и размыкания, а второй прижимать рукоять к полукольцу, одновременно поджимая ножку рукояти, придавая ей форму той самой рукояти.

Дело дошло до зубных щеток. Для того чтобы при нагревании не повредить щетину, ее нужно просто замотать скотчем. Теперь при помощи турбо зажигалки, нагреваем щетку, ждем расплавления, и, уперев в ровную поверхность, загибаем. Получаем в результате полукруг.

Теперь надо отделить все лишнее и одна из трех деталей со щетиной готова. Щетина удерживается в отверстиях алюминиевыми клипсами. Осталось готовые детали соединить маленькими шурупами.

Обзор конструкций луков из пластиковых труб

Надо сказать – изготовление луков из ПВХ труб, это весьма распространенное увлечение! Пластиковому луку с синтетической или стальной тетивой не страшен дождь, можно стрелять в любую погоду, вот народ и изготавливает всевозможные конструкции.

Вот самая простой лук из одной трубы, форма лука – классическая.

В этой конструкции используется рукоять из дерева, а из пластиковых труб сделаны только плечи.

Еще пара простых луков с разными формами.

Тут форма весьма изогнута, но плечи самодельного лука не сплюснуты.

А здесь в концы пластиковых труб вставлены деревяшки, на которые одевается тетива.

Если одиночной трубы вам кажется мало, то для увеличения силы натяжения можно поставить дополнительные трубы, края соединяются между собой той же тетивой.

Ну а особо сильные могут соорудить себе и настоящего монстра из тех же пластиковых труб.

Как видите, все зависит только от ваших предпочтений и желаний!

Инструменты, которые потребуются для производства ПВХ-лука

Инструменты, которые потребуются для производства ПВХ-лука

Делаем лук из ПВХ-трубы своими руками при помощи:

  • лобзика;
  • дрели.

В самом начале рекомендуется обрезать обе трубы таким образом, чтобы обе они были одной длины. Теперь из дерева необходим выпилить ручку лука, к нему трубы и будут крепиться.

Выпилив ручку не спешите присоединять трубы. Их в начале необходимо подготовить. Для этого в торцах труб прорезаем пазы для расположения в них блоков. Блоки необходимы для качественного натяжения тетивы.

В качестве последней может быть использована любая прочная верёвка, устойчивая к истиранию и деформации растяжения.

Иготовление композитного лука из трубок ПВХ

Здравствуйте, уважаемые друзья! Сегодня мы с вами рассмотрим, как сделать не совсем . Вернее, необычным и нетрадиционным будет материал, из которого он изготовлен. Отличный , оказывается можно сделать из труб PVC или ПВХ. Но, тем не менее, автор, этой конструкции утверждает, что лук из труб ПВХ, получается очень прочный, мощный, легкий и компактный. Этот лук полностью помещается в колчан со стрелами, и собирается-разбирается за считанный секунды.

Что же, выношу на ваш суд его творение. Возможно, в интернете есть еще подобные , но мне почему-то понравилась именно этот.

Основой лука, является куски сантехнической ПВХ трубы, со стенками в два миллиметра. Изнутри плечи лука усиливаются ПВХ кабель — каналами. Таким образом, лук состоит из пяти трубок. Наименьшая толщина плеча лука шесть миллиметров, отсюда вытекает и повышенная сила натяжения. Вместе с тем, еще раз повторюсь, в отличие от покупных луков, этот лук очень легкий.

Изготовление лука из ПВХ трубы

Самостоятельное изготовление лука из ПВХ трубы может стать, в данном случае, хорошим компромиссом для тех, кто хоть немного владеет навыками хозяйственных ручных работ. Обойдется такой лук недорого, а при качественном изготовлении будет выглядеть эстетично, современно. Он приводится в рабочее положение за считанные секунды, легко складывается и помещается в колчан со стрелами.

сделать лук из пвх трубы

Такой привлекательный лук из ПВХ труб сможет изготовить любой желающий

Материалы и инструменты

Для изготовления лука нам понадобятся:

  • ПВХ труба для холодной воды с маркировкой PVCSCH40 с толщиной стенки около 3 мм, наружным диаметром примерно 26 мм, неармированная. Полипропиленовая труба – не совсем нужный вариант, но сгодится, если нет возможности приобрести трубу из ПВХ. Трубы продаются отрезками по 3 метра, этого достаточно для изготовления 2-х луков по 1,5 метра каждый.

Мощность лука будет зависеть от толщины трубы. Для детского лука подойдет труба толщиной ½ дюйма (1 дюйм = 2,54 см), для рекурсивного (изогнутого с плечами) понадобится труба ¾ дюйма и для длинной модели – 1 дюйм и толще.

  • Строительный фен для разогрева трубы с целью придания ей нужных изгибов, можно также использовать любую горелку или бытовую плиту.
  • Ножовка по металлу, маркер, линейка (рулетка).
  • Фольга для обеспечения пожарной безопасности.
  • Формовочная доска для прижима трубы и закрепления ее конфигурации, струбцины для обеспечения фиксации доски.
  • Слесарный столик, на нем удобнее всего производить разметку, обрезку, обработку, разогрев и сборку.
  • Два деревянных бруска по высоте равные толщине трубы.
  • Напильник, шкурка для обработки краев, удаления заусенцев.
  • Защитные перчатки для защиты рук от ожогов и травм.
  • Прочная полипропиленовая веревка для изготовления тетивы.

самоделки из пвх труб

Для изготовления лука понадобятся нехитрые инструменты и приспособления

Изготовляем плечи для самодельного лука из пластиковых труб

Для изготовления , кроме обрезка ПВХ трубы, нужен еще и кабель канал из такого же материала. Кабель канал используем длиной двадцать шесть дюймов или шестьдесят шесть сантиметров. Теперь надо хорошенько нагреть эти трубки строительным феном. Не забудьте надеть специальные перчатки, так как при нагреве ПВХ трубки становятся горячими.

Когда обе трубки станут пластичными по всей длине, вставляем кабель канал в трубу и снова положим на подогрев.

Подготовим заранее кусок ламината и струбцину. Накроем нагретую трубку ламинатом и прижмем струбциной. Для того чтобы детали остывали медленнее нужно ламинат тоже предварительно нагреть. Получилась вот такая заготовка плеча для самодельного пластикового лука. Аналогичные действия надо проделать и со вторым плечом. Плечо прогибается сильнее там, где оно уже, поэтому нагрейте еще самый кончик плеча и обожмите через деревянный брусок.

Придать нужную форму носку плеча можно, обрезав лишнее болгаркой. Потом края среза просто обработайте напильником.

Слои в носках плеча нужно проклеить и соединить, расклепав люверсом. Для этого просверлим отверстие в носке плеча дрелью. Диаметр отверстия должен совпадать с диаметром люверса. В качестве люверса используем шестимиллиметровый обрезок медной или латунной трубки. Вставляем в отверстие трубку и развальцовываем концы. Для развальцовки можно использовать шляпки от саморезов. Теперь туже самую процедуру проводим со вторым плечом.

самодельный лук из трубы PVC

самодельный лук из трубы PVC

VKTwitterOKЯндекс

содержание видео

Рейтинг: 4.5; Голоса: 2 Это обещанное видео про изготовление моего нового разборного лука из ПВХ трубы его демонстрация испытания и стрельбы.
Игорь: Я делал лук из 5см орешника — на уток можно было охотиться. Основная сложность — найти деревья для ровных стрел (ветки тут не годились. Конечно сейчас я бы использовал пластик от бытовых изделий. Для перьев использовал пластик от бутылок и с первым же выстрелом стрела разодрала руку, потом ставил полоски скотча и перья птиц. А сами стрелы обрабатывал воском — в основном для защиты от влаги т. к. они часто попадали в мокрую траву и другого защитного материала не было. Заодно воск позволял стреле легче скользить по луку. И обязательно покрасить в яркий полосатый цвет — иначе стрела упадет в траву и ее там сложно найти.
Дата: 2020-03-26

← ножны из ПВХ своими руками

за новогодней елкой с шишками →

Похожие видео

СОВМЕЩАЮ ПЕРСОНАЖЕЙ ЧЕЛЛЕНДЖ! How to draw SASUKE + MIZUKI? Suzi LifeArt

• Suzi LifeArt — рисуем Аниме

ЧЕМ Я РИСУЮ СВОИ РИСУНКИ? ВЫБЕРИ ЧТОБЫ ЗНАТЬ КАКИЕ ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЛУЧШЕ! ДЕШЕВО ДОРОГО

• Suzi LifeArt — рисуем Аниме

НЕ СОВЕРШАЙТЕ ТАКИХ ОШИБОК! ДЕШЁВОЕ ИНКУБАЦИОННОЕ ЯЙЦО БРОЙЛЕРА И ОТВРАТИТЕЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ!

• Татьяна огородница

Привет, Август! Идеи для ЛД Часть 39! Оформление личного дневника

• Лум Планет

ПРОСТОЙ Новогодний венок своими руками / DIY christmas wreath

• DIY, поделки, украшения

Современная беседка Стол-барбекю и Вытяжка за 10 т. р. своими руками СТРОИМ ДЛЯ СЕБЯ

• Строим для себя

Комментарии и отзывы: 9

Жорж Вот уже который раз мысленно Вам аплодирую Мне Беар Гриллз чем то напоминает Вас: ) Но у Беара своя ниша. У Вас по технической части все просто бесподобно да и природу тоже хорошо иллюстрируете Нет заставок рекламы — за это особо жму руку Приятно слышать доходчивое, участливое изложение в вежливом тоне без лишней болтовни — это дифицит на фоне повсеместного контента грубого, деградирующего содержания, часто здоборенного через слово матюками. Откуда столько идей? Я тоже любитель делать своими руками и от просмотра эти самые руки начинают чесаться: ) Замечательно, что Вы не против советов и коррективов. Рад, что есть такой человек в нашем Отечестве: ) Так держать; )

Alexey Отличное видео Спасибо А возможно ли сделать хороший лук из орешника? Он достаточно упругий. В детстве я конечно делал из него луки, но сейчас есть идея сделать что-то по серьезнее в плане конструкции. В видео конечно улыбнуло про самый дорогой компонент — 3 зубные щетки по 9 рублей. А потом в кадре появилась плетенка Power pro, которая сейчас стоит наверно где-то 3000 — 4000 рублей за 450 метров)

Katash Если речь именно о ПВХ(PVC-U) трубах, то такие продаются в ларьках для бассейнов. Не которые одной химией торгуют, а которые продают оборудование и, в идеале, осуществляют монтаж. От 10 диаметра, до 160(который я знаю. А разве ПВХ(PVC-U) имеет такую гибкость и упругость. 6 лет с этими ебаными трубами работаю — не замечал. Хотя и не сплющивал их до таких состояний.

Пётр Здравствуйте Вы грамотный человек во всех смыслах Лук просто ФОНТАСТИЧЕСКИЙ Я постоянно смотрю все ваши видео А если купить у вас этот лук, сколько он будет стоить? Просто мне такой не сделать это точно, а лук понравился Регулярно смотрю про него видео и восхищаюсь Спасибо заранее за ответ Досвидание

Белая Максим, огромная просьба займитесь столяркой, это очень важно, а луки и бутылки оставьте экстрималам, нам простым работягам оно нафига? Огромная просьба сделайте фильм как построить дом из кирпича, от а до я, огромная просьба. А потом столярка, и столярные изделия, а мы будем у вас учиться.

Васек Луки продаются намного мощнее и круче. Покупал где то в европе не помню, возможно в Чехии лет 10 назад. Он легкий, складной и очень мощный. Дизайн такой же. Чтобы натянуть тетеву, нужно по специальному изогнуть его ногой, так не получится просто как у тебя. В чем суть видео?

Купец Я не понял в чем смысл этого видео? Ну да можно сделать лук из подручных материалов но по ролику видно что скорость у него абсолютно никакая, если удастся сделать блочный со скоростью вылета стрелы хотя бы 70+ м\с это может быть интересно, а так баловство.

sergey Интересный бол из латуни, не из сыпучки, на концах плечей 1. 5 заливал сурьмой, тетива синтек от 45 псе арбалета, . И простой сложнил не поверишь От дворников машинных самых длинных четыре штуки на плечо ууууух пружина: , 420мм как раз до напруги

Юрий Великолепно В юности я делал скифский лук из лещины со вставкой из оленьего рога, и даже добывал кое-какую дичь. Выглядел он эффектно, но был гораздо слабее того, что я вижу сейчас. И еще, он был неразборный, в походе — большой недостаток.

Изготовление рукояти для пластикового лука

Естественно не может быть без рукояти. Нагретая ПВХ труба легко режется ножом. Нам нужна жесткая фасонная рукоять. Кривизна древка нужна для того, чтобы полочка для стрелы была сосна плоскости движения тетивы, и при стрельбе древко не отклоняло стрелу. Это облегчает прицеливание и повышает точность стрельбы. При этом рукоять должна быть жесткой и не скручиваться. Нагреваем кусок приготовленной ПВХ трубы строительным феном. И загоняем в рукоять, заранее выточенную из дерева форму, по которой рукоять и отформовывается.

Чтобы облегчить загон вставки в середину трубы можно использовать нагель и молоток. Если в процессе работы трубка остыла и потеряла пластичность ее надо повторно нагреть. И так нагревать требуемое количество раз. Для того чтобы соединить плечо и рукоять, надо нагреть рукоять, сдавить руками раструб ее трубки и затолкать внутрь раструба плеча. При дальнейшем совместном нагревании плечо и рукоять идеально прилягут друг к другу. И это даже хорошо, что изначально они были одного диаметра.

Делаем полочку для стрелы

Чтобы сделать полочку обрезок трубы и три зубные щетки. Для начала надо из обрезка трубы не менее десяти сантиметров вырезать заготовку в виде буквы Т или Г. Верхняя часть этой буквы будет полукольцом полочки, в прорезь которого вкладывается стрела. А нижняя часть, ножкой — крепежом к полости рукояти.

Для того чтобы образовалась прорезь, в которую в дальнейшем будут вкладываться стрелы, заготовку надо надеть на трубку большего диаметра. А чтобы отформировать ножку полочки, потребуется вторую часть соединить с рукоятью, и разгладить ножку руками по ее форме. Действовать придется обеими руками. Одной рукой удерживать полукольцо от смещения и размыкания, а второй прижимать рукоять к полукольцу, одновременно поджимая ножку рукояти, придавая ей форму той самой рукояти.

Дело дошло до зубных щеток. Для того чтобы при нагревании не повредить щетину, ее нужно просто замотать скотчем. Теперь при помощи турбо зажигалки, нагреваем щетку, ждем расплавления, и, уперев в ровную поверхность, загибаем. Получаем в результате полукруг.

Теперь надо отделить все лишнее и одна их трех деталей со щетиной готова. Щетина удерживается в отверстиях алюминиевыми клипсами. Осталось готовые детали соединить маленькими шурупами.

Изготовление качественной тетивы для пластикового лука

Для того чтобы сделать тетиву, нужно на большое мотовило, размером с будущий лук, намотать рыболовный шнур. Связать два конца и получится одно замкнутое кольцо, сложенное в несколько раз. Потом, делаем обмотку тетивы для петель и для всей тетивы.

Более подробно про обмотку тетивы вы можете прочитать в . Лук можно закамуфлировать и усилить пропиткой из раствора полипропилена. Но об этом поговорим в следующий раз.

P.S.

Статья является рерайтом. Администратор не несет ответственности за достоверность информации. Все, что вы делаете, вы делаете на собственный страх и риск

Способов создания такой вещи, как лук из поливинилхлоридных труб очень много, на просторах интернета можно найти самые изощренные способы, но прежде всего, хочется, чтобы процесс изготовления был простым, удобным и не хлопотным, в том числе не занимал много времени и сил. Вот с такими способами и стоит познакомиться. Рассмотрим три самых простых и понятных способа изготовления лука самостоятельно.

Способ №1.

С помощью первого способа вполне возможно изготовить интересный лук, конструкция которого не подлежит разборке. В сравнении с множественными советами и концепциями процесса изготовления, этот вариант, пожалуй, проще всех. Главным нюансов в создании лука является наличие строительного оборудования, такого как технический фен.

Для процесса изготовления необходимо вооружиться:

1. Труба из поливинилхлорида, имеющая параметры длины около полутора метра, а диаметра около 2,5 см.

2. Технический прибор фен.

3. Узкая ручная пила, фломастер и измерительная лента.

4. Один длинный кусок дерева и два куска, имеющие длину около 80 см.

5. Прибор для процесса сверления с металлическим стержнем и бумага из алюминия (см. ).

6. Красящее вещество для придания декоративных свойств.

7. Скотч и перчатки любой разновидности.

Итак, на первоначальном этапе изготовления лука необходимо сделать разметку трубы из поливинилхлорида. С помощью измерительной ленты нужно с двух окончаний трубы отмерить участок длиной в 30 см и в 60 см, с последующим проставлением разметочного обозначения. В этих целях, для удобства процесса, нужно воспользоваться фломастером яркого цвета. Далее, необходимо с максимальной точностью определить центральную точку трубы, для этого нужно отмерять 75 см от любого конца трубы. Зафиксировать отметку фломастером. Затем, для определения участка, который будет отводиться под рукоятку, нужно от центральной точки отмерять в обе противоположные стороны по 8 см. Естественно, зафиксировать отметки фломастером.

Следующий этап изготовления лука предполагает создание деформации трубы из поливинилхлорида. Для этого, в целях удобства, необходимо создать вспомогательный элемент, который поможет разогреть трубу. Кусок алюминиевой бумаги нужно согнуть так, чтобы образовались две перпендикулярные плоскости. Проще говоря, создать образование угла в 90 градусов.

Далее, происходит сам процесс деформации и создания изгиба. Чтобы добиться того, что нужно, необходимо взять трубу ПВХ и один ее конец закрыть угловым элементом из фольги. Проявляя внимательность и аккуратность, ориентируясь на разметку трубы, нужно нагреть участок трубы, который располагается по фиксированную точку в 30 см. Используя в этом деле технический фен, процесс нагрева пройдет быстро и беспроблемно. Нужно учитывать, для получения хорошего результата, необходимо постараться нагреть равномерными движениями весь предполагаемый участок трубы. При нагревании нужно проворачивать трубу.

Неразборный лук из ПВХ трубы — Шаг 4

После того как визуально будет видно, что участок трубы стал мягким, для обеспечения того, чтобы он не потерял нужную температуру и попросту не остыл, нужно завернуть его в алюминиевую бумагу. Не теряя времени, чтобы не допустить остывания, нужно проделать все аналогичные действия с другим концом трубы. Если станет визуально заметно и чувствительно на ощупь, что первый нагретый участок трубы начал остывать, обязательно нужно его нагреть дополнительно, прибегая к помощи все того же технического фена.

Очень важно понимать, что в процессе нагрева трубы из поливинилхлорида нужно постараться не допустить когда поверхность трубы начнет покрываться пузырями, черным налетом или терять свой цвет. В противном случае, это будет свидетельствовать о том, что процесс нагрева произошел слишком быстро и неравномерно.

После деления конечной части трубы на равные участи с последующей разметкой при помощи фломастера, необходимо от центральной точки трубы провести линию к одному из краев деформированного окончания. Правильным наклоном считается положение внутри лука снизу вверх.

Отступив от каждого из концов трубы расстояние в 3 см, нужно зафиксировать его с помощью маркера и прочертить округление окончаний будущего лука. Согласно прочерченной округленной линии, нужно обрезать все лишнее. По аналогии процесса со вторым концом трубы проделать все то же самое.

Чтобы спрятать некрасивые срезы, используя технический фен, необходимо их разогреть и после того, как они станут достаточно эластичными, загнуть края трубы во внутреннюю часть будущего лука. Другой конец нужно обработать точно так же. Как вариант, срезы и их края можно облагородить шлифовальной шкуркой.

Для того чтобы переходной участок между деформированными краями и основанием лука был более плавным, необходимо достаточно медленно разогреть переходной участок, ориентируясь на отметку в 30 см и около 4 см по ее обеим сторонам. В процессе разогрева трубы, она должна постепенно расшириться и переходной участок сам собой станет плавным. Это время можно использовать (пока участок разогрет) для создания изгиба окончаний изделия. Относительно основания лука, изгибы должны выступать вперед. Таким же образом необходимо создать изгиб второго конца трубы. В итоге, по окончании данного этапа, должна получиться ровная труба с наличием изогнутых вперед окончаний.

Далее, необходимо разогреть отрезок трубы от отметки в 30 см до начальной линии рукоятки. После процедуры нужно выполнить изгиб во внутреннюю сторону лука и дать охладеть. С противоположной стороны нужно повторить процедуру. В результате должны начать виднеться черты будущего лука.

И на завершающем этапе необходимо сделать изгиб рукоятки. Этот процесс необходим в целях удобства использования лука. По уже знакомому принципу, необходимо разогреть участок, отведенный для рукоятки, техническим феном и зажать его между ног, создав ему вид эллипса. Зауженные части эллипса должны быть перпендикулярны человеку, держащему лук. Одновременно нужно приподнять противоположные части лука, при этом добившись изменения положения рукоятки, она должна прогнуться во внутреннюю плоскость лука.

Завершаем изготовление лука процессом создания мест для тугой натяжки капроновой нити или бечевки. Отступив с каждого окончания лука около 2 мм и с фронтальной части около 1 см, в намеченной отметке необходимо дрелью сделать соответствующие отверстия. Диаметр дыр должно быть около 5 мм. После чего, специальной пилой необходимо пропилить под наклоном канавку, располагающуюся от края лука до просверленной дыры. Естественно, с другого конца лука необходимо сделать повторение процесса.

Для придания луку красивого внешнего вида, с помощью красящих веществ нужно нанести их слой на поверхность лука, тем самым задекорировав его. Цвет нужно выбирать, согласно своим желаниям. Если перед нанесением краски немного обработать поверхность лука шкуркой, можно обеспечить легкость и качественность нанесения красящей фактуры. Скотчем или другой нужно обмотать концы лука (ориентируясь на отметку в 30 см) и участка под руку.

Теперь можно пользоваться созданным своими руками изделием.

С каких частей лук состоит

Наконечник для стрелы можно сделать с куска расплющенного электрода. После придания формы, наконечник вставляют в древко, и слегка затачивается.

Теперь вы знаете, как сделать блочный лук. Только, не забывайте о том, что это оружие охоты и предмет развлечения, может нанести большой вред владельцу, если пользоваться им без соблюдения мер предосторожности.

Раны, нанесенные этим оружием, могут быть очень серьезными. И не забывайте, что его использование в целях охоты, преследуется законом.

Перед тем, как сделать лук с ПВХ трубы и стрелы к нему, подумайте о том, что этими предметами нужно пользоваться с особой осторожностью. Только в таком случае вы сможете получить удовольствие от использования этого оружия и в то же время не быть наказанным законом.

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы хотел рассмотреть ну очень интересную идею самоделки . Данная самоделка не только поможет скоротать досуг, но и подойти для постоянного развлечения и времяпровождения. В общем сегодня рассмотрим, как можно сделать не очень сложный, но крутой стреляющий лук из обычных ПВХ труб. Но данный лук не совсем обычный, во-первых, он имеет «магазин» со снарядами и по факту является полуавтоматическим, во вторых, у данного лука не совсем обычный механизм для стрельбы, он и не блочный и не классический. Скорее нечто среднее.

В общем самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для данной самоделки нам понадобится:
-пвх трубы разного диаметра (в основном на 32 мм) -канцелярские резинки -болты -гайки -шайбы (болты, гайки и шайбы должны быть одного типа и подходить к друг другу) -фанера -орк стекло, либо прозрачный тонкий пластик -крепкая, но не очень толстая нитка

Из инструментов нам также понадобится:

-маркер -строительный фен -мини дрель с дисковыми насадками для резки -линейка -ножовка по металлу

И так, первым делом необходимо взять ПВХ трубу на 32 мм, линейку и маркер. Отмеряем 22 см с помощью линейки, делаем отметку и с помощью ножовки по металлу отрезаем кусок от трубы по отметке.

После того, как отрезали заготовку, её необходимо положить на ровную, крепкую, неплавящеюся и ненужную поверхность, автор видео использовал кусок толстой фанеры. Затем берём строительный фен и начинаем постепенно и аккуратно разогревать трубу. После того, как труба размягчится, необходимо взять ещё один кусок фанеры и прижать трубу таким образом, чтобы она сплющилась, но не очень сильно. В общем, всё необходимо сделать так, как на фото ниже:

С помощью маркера, закругляем края заготовки, которую делали ранее и отмечаем 3 метки под отверстия, одну метку по центру с одной стороны, а две другие с противоположной.

Обрезаем края мини дрелью или маленькой электрической болгаркой (если есть диски для резьбы нужного размера и типа). Потом меняем у дрели диск на сверло и просверливаем те три отверстия, сверлить нужно насквозь и как можно ровнее.Точно таким же образом, делаем ещё одну такую же заготовку из ПВХ трубы и ещё две одинаковые заготовки, но более короткие и с 4 отверстиями, вместо 3. То, как нужно сделать две дополнительные заготовки, можно посмотреть на фото ниже, но более понятно, автор показал это в видео:

Берём длинную ПВХ трубу и делаем с помощью маркера и линейки на ней две отметки, одну на 10 см, вторую на 33 см. Снова берём строительный фен и разогреваем всю трубу, но не очень сильно. После чего, загибаем трубу в местах отметок так, как это показано на фото ниже (лучше всего конечно, в целях безопасности делать это в строительных перчатках). Затем, сверлим 4 отверстия в данной заготовке: два с самого маленького края, одно в центре и ещё одно с другого края. Кстати, во время сгибания трубу, больший край, необходимо немного приплюснуть.

Всего нужно сделать две такие заготовки:

Раскрашиваем получившиеся заготовки в разные цвета, автор решил покрыть их краской из баллончиков, оранжевым, голубым и черным цветом: Начинаем сбоку основной части лука.

На самую маленькую заготовку, кладём две самые большие, таким образом, чтобы отверстия совпадали с друг другом. Затем вставляем в отверстия болты, но пока не фиксируем их с помощью гаек и шайб.

На концах длинных заготовок устанавливаем средние заготовки и фиксируем их гайками и болтами. Затем на самый край длинных заготовок, устанавливаем болты и немного прикручиваем их гайками, таким образом, чтобы на них можно было надеть канцелярские резинки, что собственно и делаем следующим шагом. Надеваем сразу несколько канцелярских резинок на край длиной и средней заготовки. Кстати, средняя заготовки должна свободно двигаться по своей оси.В общем делаем всё так, как показано на фото ниже:

На куске фанеры, с помощью линейки и карандаша делаем чертёж. Размеры и форму чертежа можно увидеть на фото ниже. С помощью электрического лобзика вырезаем данную заготовку и перекрашиваем в другой цвет, сделать это можно маркером, но не любой маркер сможет качественно окрасить фанеру:

Теперь необходимо сделать механизм с подачей снарядов из «магазина» в «ствол» лука и собственно сам «магазин» для снарядов. Тут ничего сложного нет, нужно лишь делать всё так, как показано на фото ниже и точно подгонять размеры снарядов и отверстию для них:

Устанавливаем получившийся механизм к общей конструкции и фиксируем с помощью болтов и гаек, всё должно быть ровно и аккуратно. Ну а сверху наконец закрываем оставшейся самой маленькой заготовкой из ПВХ трубы:

У не очень толстой ПВХ трубы делаем ровной срез под углом, а на противоположной стороне сверлим ровное сквозное отверстие. Данная трубка должна свободно входить в трубку механизма с подачей снарядов, но она должна быть не очень тонкой. Данная заготовка будет толкать снаряды из «ствола» лука. Тестируем то, что получилось:

Кладём насколько снарядов в «магазин» и начинаем двигать трубку, которую установили в механизм, вперёд и назад. Если из «магазина» начинают подаваться в «ствол» снаряды и вылетают из него при возвращении трубы в исходное положение, то всё сделано правильно и можно продолжать:

Берём нитку, пропускаем её через сквозное отверстие в трубке и привязываем концы к краям средним заготовок. В общем делаем всё так, все показано на фото ниже.

Зачем нужен самодельный лук из трубы? Вопрос, конечно, интересный. В современном мире такой инструмент — скорее «спортивная» забава, нежели действительная необходимость. Все-таки в каждом мужчине живет охотник, поэтому данное занятие, хоть и превратилось в хобби, но не утратило свою актуальность. Охота с луком вряд ли будет эффективной, но как развлечение на безопасном участке инструмент вполне подойдет.

К тому же сделать лук из ПВХ трубы своими руками можно для ребенка. Мальчишка подросткового возраста обязательно оценит такое приспособление. Но здесь важно помнить о безопасности, особенно изготавливая стрелы.

Как оказалось, можно сделать чудесный функциональный лук из ПВХ трубы. Для этого достаточно рассмотреть визуальные примеры, правильно подобрать диаметр трубы и сопутствующие материалы. А само изготовление лука из ПВХ трубы — достаточно простое занятие, требующее разве что внимания. Для того чтобы лучше описать, как сделать лук из трубы, разобьем весь комплекс действий на несколько шагов.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: