Метод нагрева при помощи горелки либо фена


Основные правила работы с пластиком

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы, опираясь на какую-либо существующую технологию сгибания конструкций из другого материала? Самым подходящим из таких способов можно назвать методику работы со сталью, подразумевающую нагревание. Однако нагревать пластик следует особым образом. Нельзя использовать бытовые газовые горелки, зажигалки, паяльники или лампы. Нужен специальный фен – строительный.

Работы следует проводить в специальном месте, куда не имеют доступа дети, домашние животные. Поблизости не должно быть легко воспламеняющихся предметов, открытого огня. Чтобы не повредить руки, не обжечь кожу, наденьте перчатки.

Как гнуть полипропиленовые трубы, чтобы их не деформировать? Если предпочтете горячий способ, главное – не перегреть и сгибать изделие плавно, не спеша. Решили гнуть трубы по холодной технологии? Возможно, вы удивитесь, но риск повредить конструкцию при таком варианте больше. Чтобы избежать неприятностей, следите за радиусом загиба трубы, который по размерам не должен быть больше, чем такая величина: диаметр трубы, умноженный на 8.

Это важно знать! Нагревая полипропилен, следите за температурой, она не должна превышать уровень 170 градусов по Цельсию, иначе вы испортите материал.

Итак, как согнуть трубу из полипропилена своими руками? Существует два способа:

  1. Холодный метод.
  2. Горячая технология.

Поговорим подробнее о каждой из методик.

Стоит обратить внимание! Мало знать, как согнуть полиэтиленовую трубу. Важно правильно определить место сгиба. Помните, что этот участок конструкции после вмешательства не будет выглядеть презентабельно, поэтому постарайтесь изначально планировать места сгибов в тех точках, которые визуально после монтажа системы не будут бросаться в глаза.

Технология сгибания горячим способом

Более распространены горячие методики работы с трубами. Обучимся самым востребованным технологиям.

Использование формовочной машины

Эта техника применима, если у вас есть специальный аппарат. Впрочем, агрегат можно и одолжить на время у соседей либо приятелей. Итак, запоминайте пошаговую инструкцию, как гнуть полипропиленовые трубы с помощью формовочной машины.

  1. Сделайте оправу согласно предполагаемой форме, которую вы планируете придать пластиковому элементу системы. Для заготовки используйте древесноволокнистую плиту. Готовую оправу обработайте при помощи наждачной бумаги.
  2. На формовочном аппарате, используя силикон, сделайте оболочку для соединения обрабатываемой трубы с оправой. Такой шаг убережет полипропилен от деформации (вмятин, сколов) во время работы.
  3. Поместите трубу в оболочку.
  4. Закрепите конструкцию в оправе.
  5. Переместите подготовленный набор на формовочный агрегат.
  6. Нагрейте материал.
  7. Дождитесь, пока размягченный пластик осядет на оправу и примет нужную форму.
  8. Дайте изделию остыть (около 10 минут).
  9. Снимите конструкцию.
  10. Оставьте согнутую трубу в покое еще на какое-то время (до полного охлаждения материала).

Это важно знать! Изготавливая оправу (форму), избегайте резких углов – изгибы делайте плавными, рассчитывайте их места и угол заранее, а не в процессе изготовления оправы, иначе придется все переделывать.

Применение фена либо горелки

Если вы не можете позволить себе приобрести формовочную машину, а одолжить такой чудо-агрегат не у кого, не беда. Трубу можно согнуть и при помощи более простых «девайсов», например, строительного фена или даже газовой горелки.

Как и в описанном выше варианте, приготовьте шаблон, используя древесноволокнистую плиту.

Определите место сгиба и начинайте нагревать (при помощи фена либо горелки) этот фрагмент изделия. Способ нагрева отличается от машинной технологии. Трубу нужно проворачивать вокруг оси, контролируя равномерность прогрева материала по всей поверхности конструкции. Когда пластик по консистенции станет напоминать пластилин, можно приступать к основному блоку работ – сгибанию. Приложите изделие к подготовленной форме и постепенно доведите изгиб до планируемого угла. Не спешите, иначе появится брешь.

Когда согнете конструкцию, еще около четверти часа удерживайте ее на форме – до полного остывания.

Это важно знать! Если в процессе работ (пока материал еще теплый), вы обнаружите, что придали изделию не ту форму, что планировали, не пытайтесь изменить угол – труба не выдержит таких действий. Лучше продолжите процесс и примените изготовленный элемент позднее – для монтажа иных систем.

Холодный метод

Такая технология намного проще горячей методики, равно, как и намного рискованнее. Работать придется с «холодной» конструкцией, внимательно следя за радиусом загиба, который по размерам не должен превышать показатель, больший, чем восемь диаметров конструкции.

По окончанию работ тщательно проверьте изделие на наличие трещин, поскольку риск появления брешей велик.

Успешно с холодной технологией справляются только опытные мастера, но никто вам не мешает примкнуть к их числу. Пробуйте!

Теперь вы знаете, как согнуть полипропиленовую трубу, не прибегая к услугам профессионалов. Удачи!

Осторожно! Горячо!

Выбираем строительный фен

Строительный(промышленный) фен, или термопистолет — прибор для точечного нагрева поверхностей, помощник мастеров, строителей, отделочников и DIY-щиков. Пришел на смену архаичным и не безопасным парафиновым горелкам и керосиновым лампам. Разберемся в особенностях выбора этого горячего инструмента и расскажем о том, что с его помощью можно не только удалять застарелую краску, но и выполнять множество различных задач и почему строительный фен нельзя использовать как обыкновенный домашний фен.

Преимущество строительного фена перед другими приспособлениями для нагрева — мгновенное создание необходимой температуры, поддержание ее продолжительное время, быстрое отключение и отсутствие горючего топлива.

Принцип работы строительного термопистолета как у бытового фена: вентилятор втягивает воздух в корпус, пропускает через нагревательный элемент и выталкивает через специальную насадку. Отличие строительного от домашнего фена заключается в мощности нагрева воздуха и материалах из которых изготовлен корпус инструмента, способных выдерживать сверхвысокую температуру.

Современные строительные фены оснащены элементами для удобной работы: переключателями мощности воздушного потока и температуры нагрева, индикаторами и ЖК-дисплеями на некоторых моделях, например: STEINEL HL 2020 E, DEWALT D26414, METABO HE 23-650, MAKITA HG 651 C. Работают от электросети, но существуют и аккумуляторные модели.

Регулировка температуры

Недорогие модели начального уровня, имеют не много регулировок скорости воздушного потока и температуры, но для нагрева старой краски перед зачисткой прекрасно подойдут, например: STANLEY STXH2000, HITACHI RH 600 T-NS, ЗУБР ФТ-1600,PATRIOT HG 201. Профессиональные термопистолеты, такие как: BOSCH GHG 660 LCD, STEINEL HG 2320 E КЕЙС, LEISTER TRIAC S, DEWALT D26414, имеют возможность точной настройки скорости воздушного потока и температурных режимов в большом диапазоне.

Конечно, можно уменьшить температуру воздушного потока строительного фена просто увеличив расстояние до нагреваемого предмета, но настройка таким образом не даст точных результатов.

Для того чтобы снять старую краску, спаять пластиковые трубы или нагреть заржавевшие гайки температура и скорость воздушного потока должны быть максимальными. Но есть задачи требующие более деликатного подхода и нагрева до конкретных температур:

  • Просушка нанесенной краски, лака или эмали — от 30 до 130 С°, с аккуратностью, чтобы частички пыли или строительного мусора, поднятые сильным воздушным потоком, не попали на окрашенную поверхность.
  • Просушка влажной древесины перед покраской или другими работами — от 100 до 200 С°.
  • Разогрев и размягчение клея, например, при работе с облицовочной плиткой, установке кухонной столешницы или демонтаже напольной плитки — от 300 до 400 С°.
  • Гибка пластиковых труб — от 200 до 300 С°.
  • Работа с термоусадочной пластиковой пленкой — от 200 до 300 С°.
  • Сварка пластиковых элементов и конструкций — от 330 до 400 С°.
  • Работа с тонировочной пленкой — до 200 С°.

Что такое строительный фен

Строительным феном называют профессиональный инструмент, выдающий горячий воздух. Температурный максимум может достигать 650 градусов. Прибор укомплектовывается насадками, помогающими выполнять ряд специфических операций:

  1. Нагрев и снятие старого лакокрасочного покрытия.
  2. Разогрев и спайка различных пластиковых деталей.
  3. Растапливание застывших составов.
  4. Сваривание плёнки.
  5. Сушка поверхности после окраски.
  6. Снятие с нагретой поверхности остатков клея, линолеума и подобных материалов.
  7. Спайка металлических деталей.
  8. Изгиб пластиковых труб.

Строительный фен, заводской или изготовленный самостоятельно, незаменим при проведении строительных и ремонтных работ.

Основные методы изготовления паяльного фена в домашних условиях

Качественное профессиональное оборудование для пайки микрокомпонентов стоит немалых денег, а недорогие термофены не подходят для большинства задач. Очень многие ремонтники и радиолюбители время от времени сталкиваются с некачественными термофенами для пайки.

Чтобы избежать подобных недоразумений имеет смысл сделать паяльный фен своими руками. Такой вариант отлично подойдет для ремонтников и радиолюбителей, имеющих специфические требования к оборудованию и весьма ограниченный бюджет.

Как рассчитать и навить спираль для термофена

Для изготовления строительного фена своими руками нужно уметь рассчитывать нихромовую спираль, то есть определять, какой длины проволока определённого сечения потребуется, чтобы изготовленная из неё спираль выдавала определённую мощность. От этого показателя зависит продолжительность непрерывного цикла работы инструмента, а соответственно, и возможность выполнять им большие объёмы работ. Зависит от мощности и температура нагрева. Но на неё будут оказывать влияние и другие технические параметры работы фена, например, производительность или объём подаваемого воздуха в единицу времени (обычно в минуту).

Расчёт необходимой длины нихромовой проволоки

Определившись с требуемой мощностью технического фена, а для домашних работ она может быть от 800 до 1500 Вт, необходимо рассчитать, какой длины нужно взять проволоку для навивки спирали. Для этого нужно выполнить ряд последовательных вычислений:

  1. Определить силу тока, разделив мощность на напряжение. Например, если вам нужно получить мощность 900 Вт от бытовой электрической сети напряжением 220 В, сила тока должна быть равна I = P/U = 900/220 = 4,09 А.
  2. Вычислить, какое сопротивление должна иметь спираль. Для чего разделить напряжение (U) на силу тока (I). Получаем R = 220/4,09 = 54 Ом.
  3. Длина проволоки из нихрома, имеющей сопротивление 54 Ом, определяется из формулы R=ρ · L / S, где R — сопротивление, ρ — коэффициент удельного сопротивления материала (для нихрома он находится в пределах 1–1,2), а L и S — длина и площадь сечения проволоки. Допустим, диаметр проволоки D = 1,00 мм. Тогда площадь её сечения будет равна S = 3,14 · D 2 /4 = 0,785 мм 2 . Следовательно, длина проволоки определяется как R · S / ρ = 54 · 0,785 / 1,1 = 38,54 м.

Чем тоньше проволока, тем меньше её потребуется её для изготовления термофена одной и той же мощности. Данные, полученные расчётным путём, обязательно нужно проверить на практике.

Ведь проволока может иметь отклонения по химическому составу или неравномерную толщину по всей длине. Перед тем как отрезать её от бухты, нужно замерить омметром сопротивление отмеренного куска.

Навивка нихромовой спирали

Чтобы из нихромовой проволоки навить спираль, нужно прежде всего определить длину цилиндрического стержня или трубки, на которую вы будете её наматывать. Это сделать довольно просто, зная диаметр спирали и длину проволоки, которая для этого потребуется. Обязательно следует учесть, что после намотки кольца спирали слегка пружинят, поэтому её диаметр получится немного больше, чем размер стержня .

Определившись с длиной стержня, нужно изготовить простейшее приспособление. Существует несколько разновидностей таких устройств. Для механизированной намотки понадобятся:

В брусках прорезаются полукруглые канавки, образующие отверстие достаточного диаметра, чтобы в нём мог поместиться стержень для навивки с намотанной проволокой. Сам стержень вставляется в патрон дрели, а на его конце закрепляется проволока из нихрома. Конструкция зажимается в тисках достаточно плотно, чтобы удержать бруски и обеспечить возможность прохождения между ними проволоки при намотке.

Для ручной намотки используется тот же принцип, но вместо дрели применяют вороток, а свободный конец оправки заключается в опорную поверхность с подшипником. Можно незначительно видоизменить конструкцию, убрав тиски, и с обоих концов опереть стержень для навивки на подшипниковый узел.

Основы пайки феном

Прежде, чем начать проектировать самодельный паяльный фен, следует ознакомиться с основными методами использования данного инструмента.

Термофен для пайки, как правило, может понадобиться в таких случаях:

  1. Пайка очень маленьких деталей в SMD корпусах. Большинство мелких радиодеталей не поддаются пайке паяльником. Для монтажа подобных компонентов необходимо залудить место посадки, смазать его флюсом и расположить микросхему. После этого можно смело начать нагрев монтажных контактов при помощи фена, до того момента пока припой под компонентом не расплавится, и он не сядет на печатную плату.
  2. Отсутствие свободного места для использования паяльника. При очень плотной компоновке элементов на печатной плате использование паяльника существенно затруднено. В этом случае термофен – это лучший вариант для радиолюбителя.
  3. Ремонтные работы, связанные с мобильными телефонами или планшетными компьютерами. Большинство современный гаджетов практически невозможно разобрать без использования термофена. Например, замена экрана на любом телефоне требует предварительного прогрева старой матрицы при помощи термофена. Серьезный нагрев нейтрализует клей и позволяет отделить экран от корпуса устройства.
  4. Снятие BGA чипов с посадочных площадок. Работы по реболу и прогреву современных видеочипов производятся при помощи паяльного термофена.

Процесс пайки при помощи паяльного термофена подразумевает следующие шаги:

  • нанесение припоя или паяльной пасты на место предполагаемого монтажа;
  • установка микросхемы на посадочное место;
  • прогрев монтажных контактов при помощи паяльного термофена.

Для того, чтобы обезопасить близлежащие компоненты от нагрева, следует наложить на них специальные экраны из алюминиевой фольги.

После проведения работ следует проверить качество пропая всех контактов при помощи иголки.

Демонтаж элемента при помощи фена еще проще. Для снятие неисправной микросхемы необходимо:

  • равномерно прогреть все контакты;
  • аккуратно снять элемент при помощи пинцета или присоски.

Во время нагрева поверхности при помощи термофена необходимо совершать круговые движения. Такая методика позволяет избежать локального перегрева платы и нарушения ее геометрии.

Как сделать корпус фена для пайки?

Сконструировать корпус подобного фена можно двумя способами. Можно применить материал с высокой теплоизоляцией (фарфор или керамику), однако в этом случае конструкция усложняется и увеличивается в стоимости. Рекомендуется использовать второй способ, который заключается в качественной термической изоляции канала распределения потока нагретого воздуха и элемента для нагрева. В таком случае материал корпуса не будет подвергаться термическому воздействию, кроме части, которая прилегает к соплу устройства.

За основу корпуса и ручки можно взять корпус от неиспользуемого домашнего фена больших размеров. Участок сопла надо будет изготовить из материала для термоизоляции, который способен выдержать температуру до 800°С. Данный материал будет также изолировать другую часть корпуса от воздействия подобной температуры. Сопло должно быть изготовлено из металла. Термическая изоляция может быть обеспечена элементами из кварца, керамики, фарфора и т.д. В процессе сборки термофена будет необходима термостойкая клеящая смесь.

В конструкции фена надо обязательно предусмотреть пусковой механизм и устройство регулирования температуры элемента для нагрева. Для этого следует использовать реостаты. Система регулировки может быть извлечена из старых бытовых устройств в случае, если данные элементы находятся в рабочем состоянии. Кнопочный механизм будет нужен для выключателя.

Требования к оборудованию

Основные требования, предъявляемые к термофену для пайки микросхем своими руками, состоят в:

  1. Соблюдении температурных режимов пайки. Большинство паяльных работ осуществляется в пределах 190 – 250 градусов Цельсия. Нижняя планка касается свинцовосодержащих припоев, а верхняя – заводских безсвинцовых припоев. Паяльный термофен должен выдавать поток воздуха строго заданной температуры, дабы обезопасить микросхемы от перегрева и выхода из строя.
  2. Стабильном воздушном потоке. При неравномерном воздушном потоке серьезно затрудняется работа с паяльным оборудованием.
  3. Безопасности и удобстве использования. Тепловой фен не должен перегреваться и представлять опасность для мастера. В идеале, мощный паяльный фен, сделанный своими руками, следует проектировать на базе трансформаторного блока питания.

Самостоятельное изготовление

Большинство насадок можно изготовить самостоятельно из остатков хромированной трубы. Разберём для примера две формы: сужающуюся к выходу и плоскую, в виде пылесосного сопла.

  1. Берём два отреза трубы нужной длины (зависит от запланированного размера насадки).
  2. На одном из отрезов делаем четыре небольших надреза.
  3. С помощью ножовки по металлу на основе надрезов выпиливаем равнобедренные треугольники. Аналогичный спил проводим с другой стороны, в результате чего должен получиться равносторонний угол.
    Все края должны быть ровными
  4. Состыкованные стороны привариваются друг к другу.
  5. При желании можно зачистить сварку. Это делается для придания детали более эстетического вида.
    Деталь после шлифовки, готовая к использованию
  6. Надеваем на сопло вентилятора, при необходимости делаем два пропила (в случае, если диаметр трубы не совпадает с требованиями фена), работаем.

Чтобы сделать плоскую насадку для строительного фена, достаточно немного простучать одну из сторон обреза трубы молотком. При необходимости, на обратной части делаются пропилы для более удобного контакта с соплом электроприбора.

Для изготовления достаточно немного сплюснуть кусок трубы молотком

Самостоятельное изготовление строительного фена — дело достаточно сложное и требующее навыков в работе с электроприборами. Если основные требования технологии не соблюдены, возможен выход из строя электрики.

Основной эффект состоит в стимулировании психических и физических возможностей человека. Доза не более 50 миллиграммов способна послужить причиной передозировки, вызывающей необратимые последствия для организма человека. Результатом такого разрушительного действия на организм могут быть кома и смерть. Однократный прием наркотика способен быть причиной проблем сердечно-сосудистой системы, а также нарушений психического характера.

Фен из паяльника

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

  • продумать устройство для подачи воздуха;
  • собрать специальный нагревательный элемент;
  • оснастить аппаратуру термопарами;
  • продумать систему осуществления контроля за текущей температурой оборудования.

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

  • регулировкой температуры;
  • нормальной мощностью нагревателя;
  • безопасным компрессором.

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

  • обычный старый паяльник, работающий от сети переменного тока;
  • кварцевую трубку для создания камеры нагрева воздушного потока фена;
  • галогеновую лампу для прожекторов для прогрева воздуха и плавки флюса феном;
  • нихромовый провод толщиной до 0.7 миллиметров;
  • терморегулятор;
  • вентилятор паяльного фена.

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

  1. Укладка самодельной спирали из нихромовой проволоки внутри кварцевой трубки.
  2. Соединение спирали с проводом питания.
  3. Продевание провода термопары, для регулирования температуры нити накала.
  4. Изоляция прибора при помощи слоя трубки, наматываемого на кварцевую трубку.
  5. Установка трубки в ручку паяльника, вместо жала.
  6. Центровка трубки при помощи обматывания ее асбестовым шнуром.
  7. Зажатие переднего вывода трубки при помощи обоймы.
  8. Продевание шланга для подачи воздушного потока.
  9. Подключение компрессора, создающего воздушный поток.

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

На нихромовую нить подается небольшой ток, заставляющий ее раскалиться. Воздух, идущий из компрессора, собирается в специальной утеплённой камере и прогревается под действием спирали и изоляционной фольги. После этого, воздух покидает камеру нагрева и поступает напрямую на печатную плату.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

  • сложности с калибровкой температуры;
  • регулировка силы воздушного потока производится при помощи пережима воздуховодной трубочки;
  • невозможность регулировки интенсивности прогрева в большинстве обычных паяльников;
  • трудоемкость работы;
  • плохая термическая изоляция устройства.

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

Мини пылесос из старого фена

Поломка фена – случай довольно редкий, так как ломаться там особо нечему; состоит он из пластмассового корпуса, моторчика с пропеллером, нагревательного элемента из нихромовой спирали, и выключателя. Ну и пары шурупов. А меняют фен, покупая новый, по причине обычного устаревания вещи. Надоел старый. В редком случае, по причине поломки. После приобретения нового фена, старый фен, как правило, подлежит утилизации. Но и старому фену можно найти применение. Довольно своеобразное применение – сделать из него маленький пылесос.

  • Старый фен (с рабочим движком!).
  • Простой выключатель.
  • Блок питания на 9 вольт.
  • Верхняя половина пластиковой бутылки (с горлышком и крышкой).
  • Металлопластиковая трубка диаметром 20 мм (15-20 см длиной).
  • Небольшой тряпичный мешочек под наружный диаметр фена.
  • Инструмент и расходный материал:
  • Секундный клей и сода.
  • Паяльник, с флюсом и оловом.
  • Бор машинка с режущим диском.
  • Канцелярский нож.
  • Ножницы.
  • Отвёртка.
  • Маркер.
  • Плоскогубцы.

Вам может понравиться:

  • Красивые и оригинальные новогодние поделки 2018
  • Как переделать старый советский сервант в стильную…
  • КАК ПЕРЕДЕЛАТЬ СТАРЫЙ СОВЕТСКИЙ СЕРВАНТ В СТИЛЬНУЮ…
  • Вязаные коврики крючком: интересные модели, схемы и…
  • Вязаные коврики крючком: интересные модели, схемы и…
  • Из всего этого, девушка создала невероятной красоты…
  • Блок питания на стабилитроне и транзисторе
  • НЕСКУЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПУГОВИЦ
  • Качественные кухонные ножи своими руками
  • Высокоэффективный солнечный коллектор своими руками
  • Новогодние украшения из бумаги своими руками на…
  • Она взяла ножницы, бумагу и начала творить. Никто не…

Фен строительный (термофен, термопистолет): 69 способов применения

Долго не мог собраться купить строительный фен, все время думал, что можно и без этого инструмента обойтись, вроде бы, не очень и нужен. Но обстоятельства ремонта подтолкнули к этой покупке. О чем, надо сказать, я не жалею. Строительный фен, как оказалось, очень нужный инструмент в домашнем хозяйстве, пользуюсь им часто и плодотворно. В статье я решил собрать варианты применения для термофена. Хочу попросить и вас, кто будет читать эту статью, дополнить и указать области применения, которых нет в списке.

Чаще всего его называют строительный фен, я считаю, это название не правильным, так как он используется далеко не в строительной сфере. Есть альтернативные названия: технический фен, профессиональный фен, промышленный фен, термофен, термопистолет, и даже термодувка и термовоздуходувка. Русский синоним — сушилка.

Выбор

Выбор давался не легко, сначала я для себя определил, что инструмент должен быть максимально надежным и функциональным. Про надежность все понятно, а функциональность для меня заключалась в возможности регулировать как температуру потока воздуха, так и его силу. Эти параметры были для меня определяющими. Было несколько кандидатов на покупку. Самый дешёвый я отмел из-за малоизвестной фирмы (побоялся, что не смогу найти запчасти, если что). Другие мне показались неоправданно дорогими, с почти тем же функционалом. Остановил свой выбор на фене (Не буду называть марку). Диапазон температур: 50-650 Гр. C. Сравнил цены, термофен купить в интернет магазине оказалось на тысячу дешевле. Выбор был ясен, заказал и забрал самовывозом. Пользуюсь, уже несколько лет, выбором рад, никаких замечаний, нареканий нет.

О возможностях применения строительного фена, даже самых неординарных:

  1. Приклейка виниловой пленки (автовинила). Причем, это меня и подтолкнуло к покупке фена, приклеивал не на автомобиль, а на кухонные фасады. В процессе ремонта потребовалась смена дизайна. Надо сказать, все прошло замечательно, особо не напрягаясь, один фасад за вечер после работы приклеивался легко. Много расписывать не буду (нужно отдельную статью написать) в общем, все довольны.
  2. Удаление старой краски. После нагрева краска пузырится и легко отстает от поверхности. Но использование скребка не исключается. (Только на свежем воздухе)
  3. Сушка покрашенных поверхностей. Удобно, если вы покрасили небольшой участок или деталь, можно его высушить за несколько минут и нанести второй слой. Например, мне нужно было подобрать цвет, (как известно после высыхания цвет меняется в ту или иную сторону) быстро подсушив краску, провести несколько корректировок цвета, значительно экономит время.
  4. Изгиб, формовка пластмассовых деталей. Правильно подобрав температуру и время нагрева, легко изгибается почти любая пластмасса.
  5. Пайка пластмассовых изделий. Изготовить заплату и герметично запаять, главное, чтобы типы пластмассы были схожи. Сюда же относится и ремонт пластиковых автомобильных бамперов.
  6. Снятие, приклейка автомобильной шумовиброизоляции.
  7. Термодувка поможет оттаять примерзшие колодки авто, быстро оттаять стекла, удалить запотевание.
  8. Реставрация пластмассовых деталей, (удаление царапин). Если прогреть поцарапанную пластмассовую деталь, она приобретет первоначальный глянец.
  9. Сварка и резка линолеума. (Требуется специальная насадка)
  10. Пайка и отпайка радиодеталей, даже самых маленьких (если вы не профессиональный ремонтник радиоаппаратуры, то покупать специальный паяльный фен нет необходимости). Пришлось изготовить специальную насадку, чтобы уменьшить диаметр струи воздуха. Кусок оцинковки, плоскогубцы, ножницы по металлу, руки, полчаса времени и конус готов. Из неудобств — только вес фена, держать тяжеловато, но возможно и закрепить. В остальном, греет также как и паяльный фен.
  11. Прогрев чипов видеокарт, материнских плат, сотовых телефонов. Немного тренировок и мне удалось восстановить несколько видеокарт и устранить артефакты.
  12. Усадка термоусадочных трубок. Усадка ПЭТ ленты (лены из пластиковых бутылок).
  13. Выравнивание небольших вмятин на автомобиле. (Требуется опыт).
  14. Укладка, снятие рулонной гидроизоляции (типа рубероида).
  15. Сгибать, разгибать, сваривать трубы ПНД.
  16. Приклеивание декоративной мебельной кромки.
  17. Пайка, лужение металлических деталей. Удалось припаять латунный штуцер к латунной пробке. Долго думал, где и как заказать эту деталь у токаря, в итоге справился сам минут за 40.
  18. Сушка клея. Если склеить деталь и прогреть её, то она приклеится значительно быстрее. Читал, что эпоксидная смола при прогреве твердеет за 1 час вместо 24 часов. (Сам не еще не пробовал).
  19. Расклеивание, демонтаж деталей. Например, резиновый клей размягчается при нагреве и разъединить детали значительно легче.
  20. Если необходимо склеить большие поверхности термоклеем, а клеевой пистолет не справляется — термовоздуходувку в помощь.
  21. Размораживание замерзших водопроводных, канализационных труб, замков и механизмов.
  22. Обработка деревянных изделий и ламината воском или парафином. (Вощение обуви)
  23. Развинчивание неразвинчиваемого. После прогрева пары «Болт-Гайка» и резкого охлаждения (водой, льдом), развернутся значительно легче.
  24. Мой фен способен дуть с температурой 50 гр. С. Его вполне возможно использовать для сушки и укладки волос. Быстрая сушка маникюра, педикюра. (Не все модели).
  25. С его помощью можно растянуть обувь.
  26. Удалить загрязнения с металлических, керамических поверхностей. Их можно просто отжечь феном.
  27. Розжиг мангала, печки. При максимальной температуре легко загорается бумага, даже сырая, она быстро сохнет и загорается, далее потоком воздуха все раздувается, как в кузнечном горне. Древесный уголь в мангале разгорается моментально, не нужно никаких жидкостей для розжига и вееров.
  28. Разогрев пищи, в условиях ремонта бывает разогреть просто негде. Например, рис разогревается за минуту, стоит подуть прямо себе в тарелку на минимальных оборотах, чтобы не раздуло пищу по всем углам. Не хуже, чем в микроволновой печи и никаких излучений. Один раз жарил сосиски, получилось не хуже, чем на костре.
  29. Также сделать горячие бутерброды, расплавить сыр. Использовать для карамелизации поверхностей блюда.
  30. Если пристыковать его к большой кастрюле с крышкой, чтобы в ней воздух гонялся по кругу, получится аэрогриль. На даче, например, почему нет? (Чистая теория).
  31. С его помощью возможно испечь безе, приготовить попкорн, обжарить кофе, даже поджарить шашлык (мясо только быстро сохнет).
  32. Для рыбаков может быть полезен, в плавлении свинца, изготовление разного вида грузил и мормышек.
  33. Если аккуратно нагреть битумные брызги на лакокрасочном покрытии автомобиля или дисках, битум будет легко удалить.
  34. Использовать в химической лаборатории, для ускорения прохождения химических реакций.
  35. Обеззараживать клетки домашних животных, кроликов, птицы, хомячков, попугаев, пчелиные ульи и т.д.
  36. Стерилизация. Вполне возможно стерилизовать стеклянные банки перед заготовками на зиму, также и стерилизуются инструменты.
  37. Обработать деревянные детали от насекомых, плесени и грибка.
  38. С помощью промышленного фена удобно удалить рекламные наклейки, ценники, этикетки.
  39. Обработка края синтетических тканей от осыпания, так же запайка концов обрезанной веревки.
  40. Поможет в борьбе с клопами, прогреваются возможные места обитания (швы в диванах кроватях и.т.д.
  41. Распечатать пчелиные соты при помощи строительного фена.
  42. Выдуть пыль из компьютера на самой низкой температуре, максимальном потоке и узкой насадке. (Рекомендую делать только на открытом воздухе).
  43. Изготовление декоративных свечей.
  44. Снятие старых обоев с бетонных стен.
  45. Если необходимо использовать двухсторонний скотч, прогрейте места приклейки и сам скотч феном, скотч будет держать намного крепче.
  46. Существуют специальные насадки для резки материалов, типа пенопласта.
  47. Нанесение эффекта старения на разные материалы и изделия.
  48. Изготовление декоративной штукатурки типа «Венецианская штукатурка». (С эффектом растрескивания).
  49. Термопистолет выручит в формовке древесины, проявления древесного узора и структуры. Старение дерева (браширование).
  50. В большей степени заменяет многие функции газовой горелки и паяльной лампы. (Только более безопасен).
  51. Фен технический поможет в настройке терморегуляторов.
  52. Сварка синтетических пленок из однородного материала.
  53. Быстрая сушка обуви.
  54. Размягчение густых смазочных материалов. Нанесение смазки на лыжи.
  55. Даже сможете прикурить, если нет огня под рукой. (Не советую, вредно это — курить)
  56. Помог строительный фен быстро разморозить холодильник.
  57. Профессиональный фен поможет в ремонте садового шланга.
  58. Откалить сталистую проволоку.
  59. Приклейка тонировочной пленки на автомобиль.
  60. Поможет в реставрации ванны (нанесение жидкого акрила).
  61. Фен технический выручит в экстренной сушке носков.
  62. Использовать в удалении сорняков, выросших между тротуарных плиток.
  63. С помощью термофена можно завести двигатель после сильных морозов. Согреть впускной коллектор, прогреть двигатель. В особо сложных случаях, прогреть свечи, подуть внутрь цилиндров. Хотя, есть более продвинутые способы подогрева двигателя.
  64. Да просто согреться или согреть ноги ребенку после зимней прогулки. (Только, пожалуйста, без фанатизма).
  65. Если взять простой телефонный провод, накрутить его на карандаш (виток к витку), закрепить концы скотчем. Затем прогреть его феном, дать остыть, то у вас получится замечательный витой шнур, как для телефонной трубки. Возможно получится закрутить шнур например от зарядки телефона, диаметр выбирается любой. Возможно, такую операцию можно проделать и с другими проводами.
  66. Вернуть блеск, старой мебели (Прогреть поверхность и пропитать её пчелиным воском).
  67. Часто будет необходим в ремонте автомобиля. Установка подшипников, с айлентблоков .
  68. Чтобы не сломать пластиковые защелки, фиксаторы. Прогрейте их и они разщелкнутся легче и безопаснее.
  69. За ламинировать и разламинировать документы.
  70. Натянуть натяжной потолок с помощью обычного термофена.
  71. Использовать фен, как дополнительный аргумент, для убеждения оппонента в споре. (Не стоит, уголовно наказуемо).
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: